制藥車(chē)間潔凈區(qū)空氣過(guò)濾的要求有哪些？醫(yī)藥對(duì)于人們的身體健康至關(guān)重要，為了保障藥品的質(zhì)量安全，監(jiān)管部門(mén)以及制藥廠家對(duì)于車(chē)間內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)境有非常高的要求。

醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)對(duì)空氣過(guò)濾器的要求有著重要的影響。按生產(chǎn)工藝的要求的不同，醫(yī)藥工業(yè)廠房可以劃分為一般生產(chǎn)區(qū)和潔凈區(qū)兩大類(lèi)。

其中，《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T14294-1993》中規(guī)定潔凈室潔凈區(qū)空氣潔凈度100級(jí)、10000級(jí)區(qū)域一般控制溫度為20～24℃，相對(duì)濕度為45～60%平；100000級(jí)區(qū)域一般控制溫度為18～28℃，相對(duì)濕度為50～65%；非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10～30%，單向流潔凈室總送風(fēng)量的2～4%；保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3；潔凈室必須維持一定的正壓。

此外，醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的空氣潔凈度的潔凈區(qū)之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa。

由于制藥車(chē)間的獨(dú)特性與其他工業(yè)潔凈有很大的不同，在于無(wú)菌生產(chǎn)制劑及原料藥品生產(chǎn)，不僅要控制空氣中一般懸浮狀態(tài)的溶膠粒子，還要控制活微生物數(shù)，即提供“無(wú)菌藥品”生產(chǎn)所必須的相應(yīng)空氣潔凈度環(huán)境(無(wú)菌室)。因此，醫(yī)藥工業(yè)廠房中空調(diào)系統(tǒng)還要通過(guò)殺菌、除菌、消毒等方式將微生物控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

對(duì)于制藥車(chē)間潔凈區(qū)環(huán)境如此高的要求，那么什么樣的空氣過(guò)濾器能夠達(dá)到這樣的標(biāo)準(zhǔn)呢？高效空氣過(guò)濾器主要捕集0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物，在制藥車(chē)間能夠很好的滿足生產(chǎn)要求。

高效過(guò)濾器的安裝

安裝前清潔：系統(tǒng)應(yīng)空吹清潔；

凈化車(chē)間應(yīng)再次全面清掃，如用吸塵器吸塵，不得用普通吸塵器，必須用配有超凈濾袋的吸塵器；如在吊頂內(nèi)安裝，吊頂內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清掃；

然后試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)達(dá)12h后再次清潔潔凈車(chē)間，方可安裝高效過(guò)濾器；

只能在安裝現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)刻現(xiàn)拆高效過(guò)濾器包裝，取出之后應(yīng)做外觀檢查，并要求每一臺(tái)有性能指標(biāo)的具體檢測(cè)數(shù)據(jù)，不得籠統(tǒng)打印某限值數(shù)據(jù)（例如≤Pa）

潔凈度級(jí)別等于或高于100級(jí)的潔凈車(chē)間的高效過(guò)濾器安裝前必須做現(xiàn)場(chǎng)檢漏，重點(diǎn)是檢查過(guò)濾器有無(wú)破損漏泄等自身質(zhì)量；

所有級(jí)別的潔凈車(chē)間，都要求對(duì)其安裝好的高效過(guò)濾器作檢漏，在現(xiàn)行規(guī)范沒(méi)有給出檢查數(shù)量時(shí)，可以自定一個(gè)比例，安裝檢漏的重點(diǎn)是空氣過(guò)濾器邊框密封質(zhì)量。